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Startseite / Fördersysteme / Akkumulationstische
Solaut erstellt Stautische für den Einsatz in Zwischenpositionen von Förderbandlinien.
Die von uns hergestellten Akkumulationstisch sind in zwei Typen unterteilt:
Laden Sie den PDF-Katalog der Akkumulationstische herunter
Die horizontalen Akkumulationstische werden typischerweise in einen Förderabschnitt eingesetzt, um sowohl die Akkumulation als auch die Aufteilung des Produkts auf mehrere Ausgangslinien zu ermöglichen. Bei den Produkten, die sich ansammeln können, handelt es sich um Flaschen mit kreisförmigem Querschnitt oder ähnliche Produkte. Die Abbildung zeigt ein Beispiel für einen Akkumulationstisch: Ein Motorenpaar zirkuliert das Produkt.
Die Struktur des Förderers kann aus lackiertem, verzinktem oder rostfreiem Stahl bestehen.
Die nebenstehende Abbildung stellt einen speziellen Akkumulationstisch dar, der für eine mechanische Industrie erstellt wurde. Die anfallenden Produkte sind Lagerringe. Bei dieser Anwendung erfolgt die Produkteingabe nicht über ein Förderband. Die Produkte werden von einem Portalroboter eingeführt, der die Ringe aus einem Karton entnimmt.
Horizontale Stautische sind modulare Band- oder Tischförderer mit großer Breite (bis zu 3 Meter) und einer Länge von bis zu 6 Metern. Dieser Akkumulator wird als Puffer zwischen Maschinen in der Anlage eingesetzt. Die horizontalen Stautische bewegen den Teppich beim Beladen in eine Richtung; während der Entladephase ist die Bewegungsrichtung entgegengesetzt. Um die doppelte Bewegungsrichtung zu erreichen, erfolgt der Riemenantrieb über zwei Übertragungswellen an den beiden Enden des Tisches. Für die Bewegung des Modulbandes können wir zwei Lösungen vorschlagen:
Bei den Modellen mit Doppelmotor wird jede Welle von einem eigenen Getriebemotor bewegt;
Die Bewegung wird über eine Kupplung gesteuert, die das Untersetzungsgetriebe über die Antriebsritzel des Riemens mit der Welle verbindet.
Bei den zentralmotorisierten Modellen ist ein einzelner Getriebemotor in der Mitte einer der beiden Seiten montiert.
Die Bewegung wird über eine Kette auf die beiden Wellen übertragen, die mit zwei Ritzeln kämmt,
die die Bewegung der beiden Wellen steuern, die das Band antreiben.
Die Ritzel sind nicht starr auf der Welle montiert, sondern übertragen das Antriebsmoment über ein Gelenk mit 120° Winkelspiel.
Dank des großen Spiels wird die Zwischenwelle vom Riemen und nicht von der Kette gezogen.
Wesentliche Merkmale:
Bidirektionale Akkumulationstische werden in zwei Familien unterteilt, je nachdem, ob die Produkte in ungeordneter Weise akkumuliert oder in Zeilen geordnet werden.
Für Produkte mit parallelepipedform oder ovaler Form, die in geordneten Reihen vom Förderer entnommen werden
und in der gleichen Reihenfolge wieder in den Förderer eingeführt werden müssen, ist eine ordnungsgemäße Ansammlung erforderlich.
Die Bewegung der geordneten Reihen erfolgt über ein Paar mobiler Umlenker, die über Servoantriebe gesteuert
werden und am Linienförderer angebracht sind. Sobald die Reihe erstellt ist, bewegen sie sie auf den Tisch.
Die Bewegungen des Tisches erfolgen in Schritten mit einer Länge,
die der Breite der Produktreihe plus dem Abstand zwischen den Reihen entspricht.
Die Position des Bandes wird von einem auf der Antriebswelle montierten Encoder erfasst.
Die Wiedereinführung der angesammelten Produkte in die Linie kann in ganzen Reihen erfolgen,
wenn auf dem Förderband ausreichend Platz für die Einfügung einer ganzen Reihe geschaffen werden kann.
Ist die letztgenannte Bedingung nicht erreichbar und müssen die Produkte daher in kleinen Gruppen
wieder auf die Linie gebracht werden, muss ein Dosierförderer eingesetzt werden.
Das Dosierförderer verläuft parallel zum Linienband und erhält die Produkte über eine Weiche.
Auf dem Messband werden Reihen erstellt, bevor sie zum Tisch verschoben werden.
Die angesammelten Produkte werden in die Linie zurückgeführt, indem zunächst eine Reihe vom Tisch auf das Dosierförderer bewegt wird.
Die Produkte werden wieder auf die Linie gebracht, wobei der Fluss auf dem Hauptband durch einen Stopp
gestoppt wird und ein oder mehrere auf dem Dosierförderer vorhandene Produkte auf die Linie gegeben werden.
Alle Systemparameter können über das Bedienfeld der Schalttafel des Akkumulationstisches eingegeben oder geändert werden.
Eine typische Anwendung ist der Abfüllbereich, wo die Produkte überwiegend kreisförmig sind. Dem Basistisch wird ein quer verlaufendes Eindämmungselement hinzugefügt, das auf der Tischplatte ruht. Die Eindämmungsleiste verfügt über eine Ausgleichswelle mit einer Kette, die die Stange senkrecht zur Bewegungsrichtung des Bandes hält. Die Eindämmungsstange steuert zwei Mikroschalter an den Enden des Tisches in der vollen und leeren Tischposition.
